无取向硅钢是一种重要的软磁材料,主要用于制造发电机与电动机的铁芯,为了提高电能转化效率,减少损耗,对无取向硅钢的铁损和磁感应强度有明确的要求。无取向硅钢中组织及织构是影响铁损和磁感应强度的重要因素,在无取向硅钢的生产过程中退火工艺可以有效改善组织及织构。冷轧后的无取向硅钢通过退火处理,发生再结晶,使晶粒长大,织构改变,获得更好的磁性能。一次退火后的无取向硅钢在使用前,需要进行冲片处理,裁剪为合适的大小进行使用,冲片后部分组织变形,产生毛边等缺陷,通过二次退火处理后,可以改善表面的缺陷,提高产品的磁性能。研究合适的热处理工艺成为提升无取向硅钢性能的重要途径。磁场热处理作为一种新型的热处理方式,可以有效改善材料的组织及织构,研究磁场在热处理时的作用规律,可以为无取向硅钢热处理提供一个新的思路。本次实验分别对冷轧后与一次退火后的50W1000无取向硅钢进行脉冲磁场退火,与未施加磁场相同退火工艺的试样进行对比,通过磁性能检测装置观察施加脉冲磁场后铁损与磁感应强度的变化,使用金相显微镜观察组织的大小与分布情况,借助XRD检测宏观织构的种类与强度的变化。在无取向硅钢一次退火过程施加脉冲磁场,当退火温度为800℃,磁场强度为10m T时,对比未施加磁场的普通退火工艺,铁损降低了7.17%,磁感应强度增加了0.12%。分析组织及织构变化,发现施加磁场平均晶粒尺寸增加了15.52%,促进有利织构{100}＜001＞和{110}＜001＞,抑制不利织构{111}＜112＞,退火温度降为780℃这种促进效果依然存在。在无取向硅钢二次退火的过程施加不同强度的脉冲磁场,当退火温度为820℃,磁场强度为10 m T时,对比未施加磁场的普通退火工艺,铁损降低了2.52%,磁性能得到改善,当磁场强度增加为20 m T时这种促进效果消失。分析不同磁场强度下组织和织构的变化,当磁场强度为10 m T、15 m T时,二次退火后平均晶粒尺寸增大,促进有利织构{100}＜001＞和{110}＜001＞,抑制不利织构{111}＜112＞。二次退火的最优加磁工艺为10 m T,当磁场强度变为20 m T,在二次退火后晶粒尺寸最小,同时有利织构{100}＜001＞消失。