借助中国经济快速崛起的大好形势，中国制造业面临着巨大的发展机遇。与此同时，由于世界经济一体化带来的全球竞争、中国工业化历史短、中国来料加工企业管理基础薄弱等原因，中国的制造业也面临着诸多挑战。国外企业通过在国内设立独资工厂“以中国制造应对中国制造”，国内行业竞争加剧导致部分地区出现恶性竞争现象。在价格一定的情况下，降低成本成为提高企业利润的唯一选择。 服装加工业是我国制造业的重要组成部分，属于劳动密集型产业，符合我国人口大国的国情。改革开放以来，服装业得到了各级政府的重视，仰仗稳定的政治环境，利用大量廉价的劳动力，中国服装加工业得到了迅猛的发展。中国已经成为世界上最大的服装加工国和出口国。中国现有的服装来料加工企业多数采用的是批量生产方式，存在场地、资金占用大，半成品积压严重，质量问题居高不下等弊端，成为企业发展的障碍。提高管理水平，降低生产成本，成为企业必须面对的问题。消灭浪费是精益思想的核心，为企业实现降低生产成本的目的提供了有力的思想武器。该文分析了精益思想产生的历史背景、主要特点，比较了精益生产方式与批量生产方式的不同之处，介绍了精益制造的发展历程和在世界各国推广过程的成败得失，分析了中国制造业应用精益生产的基本条件和既往应用过程中经验教训，指出了应用精益生产的关键所在。 兴业公司是一家国有大中型服装来料加工企业，现阶段采用大批量生产方式，和许多类似企业一样，存在半成品积压、返工率高、产品转换周期长等问题。面对行业竞争的加剧，顺应服装生产小批量、多品种的发展趋势，降低企业整体运营成本和提高企业快速反应能力已经成为企业生存发展的关键。该文对兴业公司生产流程进行了细致深入的分析，找出了公司生产管理中存在的种种问题，从最大限度消除浪费、提高生产线柔性制造能力等角度提出了改进目标，围绕改进目标制定了改进的具体实施方案，在组织改造、车间布局调整的基础上，选择典型车间为试点，通过节拍控制、工序分析、动作分析、小工具发明使用等方式，消除浪费、提高生产线制造柔性和快速反应能力，达到提高生产效率的目的。在试点成功基础上，推广到整个企业，实现整个企业的精益生产。随后分析了实施过程中可能遇到的阻力，提出了组织保证、企业文化培育、改进考核机制、建立设备完全维修制度等保障措施。探讨了精益生产方式在兴业公司的应用的预期成效。