随着“中国制造2025”战略的提出以及此次新冠疫情暴露出来的全球供应链危机,我国制造企业不断朝着智能化、数字化方向进行升级和改造。在这种行业趋势下,精益生产依然是一个传统的重要工具重获决策者们的青睐。本文以华贝公司为研究对象,收集其两个试点车间生产指标2021年1月至12月的数据,旨在研究精益生产在华贝公司的应用改善效果。本文首先运用文献综合法、案例分析法、观察法等分析出华贝公司生产管理存在价值流周期长、等待浪费严重,线平衡率低,员工质量意识薄弱,工单关闭率低等问题,然后运用精益生产理论、5S现场管理、现场布局优化、全员生产维修、价值流等方法和工具进行精益生产管理。提出了适合华贝公司精益生产实施的方案,最后制定落实精益生产的保障措施,巩固成果。通过实施精益生产方案,华贝公司形成了企业特有的精益文化,企业的价值流得以提升,生产效率得以提高,设备故障率明显降低,车间布局更加合理,其中改善效果较明显的有人均每小时产能提升30%,工单关闭率达到90%,精准产出率提升30%。公司通过精益生产管理,达到了降低生产成本,提高产品质量,准时交付产品的目的,最终实现了企业利润最大化,提升了企业综合竞争力。精益生产方案在华贝公司的应用是可行的,并且取得了显著成效,也说明精益生产十分适用于客户多,产品配置多,订单量小,交付时间短,制造工序多的企业,同时也为其他需要改善产品质量、降低生产成本、提高生产产出率的企业提供一定的参考和借鉴经验。