淋膜纸作为新型环保包装或容器产品原料，因其防潮防油耐高温易成型等多元化的功能，广泛应用于食品、包装等行业，如蛋糕烘焙、糕点和汉堡等包装及容器。它具有巨大的市场需求及社会经济价值和市场发展潜力。但针对淋膜纸的材料性能测定模型、复杂成品成型工艺等相关研究则十分少见。为此，本课题围绕其技术特点，所做的工作如下:　　1)基于正交各向异性的弹塑性材料力学模型，通过单向拉伸实验分别测定纵向MD和横向CD两相互垂直方向上的应力-应变关系曲线数据;　　2)基于淋膜纸的性能评定参数，建立成型过程的数学模型，制定成型工艺方法、设计模具并进行成型试验，通过分析成型过程中出现的纸张褶皱、裂纹等缺陷原因，探索合理的成型工艺方法及相关质量影响因素;　　3)利用ABAQUS、Hypermesh等仿真软件的联合仿真，实现对成型过程的精准模拟，优化出纸杯成型最佳工艺参数，对实际成型模型进行了验证，得出了其他规格马芬纸杯及更复杂的淋膜纸制品的成型方法的理论模型;　　4)借鉴金属冲压成型过程的回弹分析理论，对纸杯成型后的模型结果进行单独的回弹理论分析与仿真模拟，仿真结果十分接近理论值，给出了成型工艺方法改进的措施及相对应的模具设计方法。　　试验研究和模拟仿真结果表明:本题设计的马芬纸杯机成型效率高、纸杯成型质量好，所制定的成型工艺方案具有极高的合理性及可行性;基于正交各向异性的弹塑性模型进行的模拟仿真能较准确地描述了成型方法试验结果，验证了所选择的各工艺参数的合理性。