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本文以金属环件冷辗扩成形机理为基础，结合塑性成形仿真技术，针对成形过程的不同阶段所具有的不同特点，采用两种不同软件――体积成形分析软件DEFORM和通用有限元分析软件ABAQUS――完成了对金属环件成形过程的仿真分析。在此基础上对模具的失效进行分析，从热处理和进给速度两个方面提出相应的改进措施。
针对冷辗扩成形过程三个不同阶段的不同特点，同时考虑到本文的研究内容，采用两种不同的软件进行对应的仿真：在咬入阶段，圆度辊负反馈作用明显，主辗轮的转动和芯辊进给对环件来说都是一个从零开始瞬间达到最大值的力。就研究环件咬入情况来说，此时圆度辊是必须考虑的重点。在这个阶段采用DEFORM进行仿真。
模具的失效分析和改进：在仿真结果的指导下，对失效芯辊断裂端面进行电镜及金相实验分析，同时重点从预锻和热处理的角度对模具提出了改进措施，并对进给速度进行了优化。