生产质量管理是指对于产品质量有影响的因素以及行为进行有效管理,通过采用监督、检验等手段,对于生产现场与生产质量相关的信息进行收集反馈,从而保证整个生产过程、生产工序处于质量可控状态,确保所产生的产品质量合格的质量管理过程。在当前制造业转型的关键时期,如何把握生产质量,从而降低成本、提升顾客满意度,已经成为传统制造型企业持续发展的关键一环。T公司主要从事显示器及电视研究开发、塑胶件的生产制造和销售推广业务。本文尝试通过PDCA、4M1E等质量管理分析工具,对T公司生产注塑部门当前生产质量管理的现状进行深度剖析,发现T公司在“人、机、料、法、环”各大环节存在的质量管理制度建设不完善,生产过程质量管理把控不足、员工质量管理基础能力薄弱等问题,并针对各个环节存在问题进行了原因分析,主要包括了:管理层人员对质量管理的重视程度不足,基层员工的质量和技能培训不到位;设备管理的水平不高,管理制度缺失;原辅料供应商的品质管控流程不清晰,未建立长期合作关系;质量管理制度不健全,缺乏质量管理的持续改进;未建立健全车间环境管理的制度措施,粉尘异物容易影响产品质量等等。最后,还提出了相应的优化策略:通过培训和建立对应质量管理制度等多种方式提升员工质量管理的意识;关注生产中机器设备的运作情况切实提高全生产流程的质量管理水平;进行严格供应商管理以攻克原辅料质量管理难题;完善生产质量管理的相关制度使其更贴合生产实际;改善生产质量管理的环境为生产质量管理提供良好氛围等。研究成果有助于丰富国内生产质量管理的理论研究和案例研究。理论上,不仅能够完善国内生产质量管理相关理论,还能为生产质量管理理论的实际运用提供较为完整的实践案例支持。实践上,通过优化T公司生产质量管理方案,切实地解决了公司生产管理中存在的问题,这对于同样处于塑胶件生产行业的有关企业进行生产成本管控、生产质量提升等管理活动具有较强的借鉴意义。