近年来,随着新能源汽车的快速发展,目前中国的新能源汽车的产量和销售量位于全球领先地位,电池作为新能源汽车的核心部件,电池的质量决定着新能源汽车的产品性能,然而新能源汽车电池技术难点集中在导电能力差及续航能力弱这两方面,新能源动力储能超透离子膜是形成微孔层的特殊纳米级聚合物膜,放置在电池的正(+)极和负(-)极之间,为离子电荷提供了必不可少的快速通道,提高了电池的导电能力及续航能力。如今市场上新能源动力储能超透离子膜的生产多为人工操作,自动化程度较低,为了提高整个生产线的自动化水平,研发设计的离子膜智能成型系统在PLC、MCGS以及各种传感技术的配合下能够实现自动化生产,通过设计的远程监控故障诊断系统能够实时的检测和诊断现场工况,使得生产离子膜的效率得到提升。本文介绍了离子膜智能成型制造系统研究背景及意义、国内外研究水平及发展状况,对离子膜智能成型的控制加工过程进行了详细分析,充分利用PLC网络控制、PID温度控制、伺服驱动、故障诊断等先进技术,确定出离子膜智能成型系统的总体结构及远程监控系统的总体设计方案。根据离子膜实际的加工控制要求,创新设计了离子膜智能成型机,建立了离子膜智能成型机的Solidworks三维实体模型,利用当前的自动控制技术,研究了基于PLC及MCGS触摸屏的智能成型机PPI网络控制系统,进行了PLC控制程序的编写、MCGS触摸屏人机界面设计、伺服驱动设计、编码器及各传感器的选择及安装接线,对控制系统进行了现场调试。远程监控系统采用了GPRS无线通信,对远程监控的原理、故障诊断推理算法进行了研究,使用组态王软件设计了智能成型机远程故障诊断软件,在故障诊断系统的控制下实现在线诊断,可以检测和诊断离子膜智成型机控制系统所出现的异常,例如伺服驱动器故障、传动装置损坏故障。对离子膜智能成型自动化生产线进行了现场调试,该智能成型系统能有效地自动完成绗缝、涂层、烘干、成型操作,成膜质量和成膜效率得到大幅度提升,触摸屏控制界面易操作,有效地提高了离子膜智能成型系统实用性,离子膜加工系统的实时监控及故障诊断功能,提高了成型系统的安全性,为后续离子膜成型系统的研究打下了基础。