随着社会的进步,工业加工向着微细化的方向发展,加工的尺寸越来越小,精度要求越来越高。微细电火花加工因其无切削应力,可以加工刚性、脆性材料,加工精度高的优点得到广泛的应用。要实现更微细化的加工,微细电火花加工需要更加微细的加工电极,但是,一方面微细电极加工困难导致加工成本高昂,限制了微细电火花的发展;另一方面,对于越微细的电极,电极的损耗影响就越大,而目前电极的损耗补偿方法复杂、精度难以保证,这也限制了微细电火花加工的精度。使用液态金属作为工具电极,一方面可以节省微细电极制备的工序和成本,另一方面可以利用液态金属的流动性来补偿电极的损耗,这是一个解决电极损耗的新方法。但是该方法存在液态金属电极末端形状不可控的问题,导致加工精度较低。针对这个问题,本文结合实验,研究提高液态金属电极加工精度的方法。液态金属电极末端形状主要受到液态金属电极的表面张力和加工电压带来的电场力的影响,针对液态金属电极末端受到的表面张力和电场力进行了理论分析,得到了液态金属电极末端所受到表面张力和电场力的公式,并分析了表面张力和电场力对液态金属电极末端形状的影响。发现液态金属电极末端在表面张力作用下会形成球面,而在电场力作用下会形成倒锥形。并使用COMSOL软件,对液态金属电极末端形状的变化进行了模拟计算,发现当入口压强和附加电压在一定范围内时,液态金属电极末端可以保持稳定的倒锥形。为了分析液态金属电极加工精度的影响因素,在实验室平台上,使用RC电源和不同针头进行对比试验,分析RC电源的电压、电阻和电容和针头内径等因素对液态金属电极加工精度的影响。经过实验发现,液态金属电极精度可以通过减小电压(最低60 V)、减小电容(最小3.3 nF)和增大电阻的方法提高。针对液态金属电极加工精度低的难题,提出附加直流高压的方法,进行对比实验研究,分析附加直流高压对液态金属电极加工精度的影响。通过附加直流高压的方法,使用低于60 V的加工电压加工,可以显著提高液态金属电极的加工精度。