自2019年以来,新能源汽车进入了高速发展时期,汽车行业的电气化标签越来越清晰,作为汽车冷却系统重要的部件之一——塑料管路也步入了这新兴市场,被应用于电池或车身冷却系统,为传统车用塑料管路产业拓展了新的市场空间。由于中国政府重视环保并且对新能源行业有良好的政策补贴,新能源汽车企业正以更少的成本做更多的事情,同时市场对新能源汽车要求也更高更严格。这无疑是对相关车企产品质量及其技术等硬性限制条件的新一轮严峻考验。在此背景下,产品质量、汽车制造技术、汽车服务等方面必将成为各企业的竞争热点。对F公司而言,如何调整策略,在新旧能源的产业转化之路上抓住机遇,是亟待解决的问题之一:即在疫情不能散去的当下,作为小微型外资企业管件公司,如何快速、高效地建立一套更有竞争力的产品质量开发流程,培养本土化的开发团队,改进产品开发质量,降低产品开发成本。本文运用汽车行业内常用的产品开发质量管理工具,即先期产品质量策划（APQP）的方法结合挤出行业先进的仿真设计软件（Flow2000）,对F公司汽车管件产品开发质量改进进行了探讨。首先,提出F公司产品开发质量所面临的问题,介绍了产品开发质量的概念,阐述了产品开发质量的多方论证的管理模式和前期预防体系的管理思想;其次,利用APQP工具之间关系,分析了如何运用仿真软件结合先期产品质量策划中的开发工具在塑料管件开发过程中的应用;本文分析了F公司在产品设计阶段和工艺设计阶段面对的问题及解决方案,以TPV车用电脑冷却管件开发质量改进为案例,运用APQP开发工具和仿真软件来改进产品开发质量,最后,总结了在实施中取得的成果,以及仿真软件和开发工具在质量保证方面的必要性、重要性和可行性。研究表明,对产品开发质量改进体现了源头管理和系统设计的思想[1],而仿真软件的模拟工具是挤出流道设计,产品开发质量改进的非常有效手段,两者相辅相成,有效地保证产品开发质量改进成功。本论文对APQP工具和仿真软件结合的产品开发质量改进活动进行了分析与研究,不仅提升了F公司挤出流道的本土团队设计能力,而且,对我国汽车管路企业在研发创新中为增强竞争力也具有一定的借鉴作用。