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目前,由于不锈钢产业的迅猛发展,全球对金属镍的需求不断增加,然而硫化镍矿资源日益匮乏,使得镍产量的扩大将主要来源于红土镍矿。红土镍矿大致分为铁含量高的褐铁矿型和腐植土型两类,前者镍含量较低,宜采用高压酸浸湿法冶金工艺处理,而对于镍含量较高的腐植土型红土镍矿,电炉还原熔炼是其主流工艺。本试验采用电炉还原熔炼工艺从红土镍矿中提取用于制造不锈钢的镍铁合金,研究了还原剂(焦粉)用量、熔剂(石灰石)用量、熔炼温度和熔炼时间对合金中镍的品位和金属回收率的影响,结果表明:在200g矿配入22g焦粉,22g石灰石,1550℃时熔炼50min的最佳熔炼条件下,得到镍品位为22.8%的镍铁合金,镍、钴、铁的回收率分别为97.6%,85.1%和46.9%。镍铁合金作为不锈钢生产原料,对有害杂质S、P含量有严格要求,而S、P主要来源于焦粉、石灰等冶炼辅料和红土镍矿本身。尽管目前红土镍矿电炉还原熔炼已属成熟技术,得到了大规模的工业应用,但对矿石及辅助原料S、P含量和熔炼工艺条件对镍铁合金中S、P含量的影响规律,目前尚属研究空白。因此,本文考察了焦粉用量和石灰石用量对合金中S、P百分含量的影响,并分析了渣的成分对S、P分配比(L_S,L_P)的影响及其机理,为生产低硫磷镍铁合金提供了理论依据。试验研究表明,合金中S、P的百分含量都随焦粉用量和石灰石用量增加而减少;渣中FeO含量增加时L_S降低,L_P增加;渣中CaO含量增加时L_S,L_P都增加。最佳熔炼条件下,合金中S、P含量分别约为0.4%,0.05%,L_S,L_P分别为0.024,0.145。采用电炉还原熔炼工艺生产镍铁具有流程短,镍铁品位易控,金属回收率高的优点,但是酸性渣不利于脱S、P,因此对镍铁合金进行进一步精炼很有必要。