随着科技的发展,以脆硬材料为主的光学零件在航空航天、光电通信等领域的需求越来越广泛,相应的对工件的加工要求也越来越高。而传统的抛光方法无法达到预期的效果,因此本文针对小型异型光学零件抛光要求,在原有抛光方法的基础上研究激光辅助磁流变抛光方法。由于该方法与传统磁流变抛光不同,故需要对其在激光附加温度场、流场、磁场下的耦合作用机制,抛光装置,工艺实验等方面展开研究,分析激光辅助磁流变抛光对光学零件表面质量和效率的影响,以提高光学零件的质量和抛光效率。主要研究内容如下:（1）在充分了解磁流变抛光液特性的基础上,分析激光辅助磁流变抛光过程中激光附加温度场、抛光头产生的磁场、喷嘴流量对磁流变抛光液特性的影响,并采用宾汉本构方程作为磁流变抛光液本构方程,建立激光辅助磁流变抛光过程中流场、温度场和磁场与磁流变抛光液剪切应力之间的关系式。（2）设计激光辅助磁流变抛光装置。对装置的运动单元、激光发生装置、抛光头与磁流变抛光液循环装置进行详细设计。针对加工需求,选用合适的运动单元、激光发生装置。对比分析电磁铁与永磁铁的优缺点,选用永磁铁作为抛光头,并使用有限元仿真分析抛光头内部的磁场分布,实验验证抛光头表面的磁场大小和黏附能力。设计循环装置,保证磁流变抛光液在加工过程中能够定量供给。（3）在前人的基础上,自行配制磁流变抛光液,并从平面加工方面进行单因素定点抛光实验研究,分析加入激光前后加工工艺参数对熔石英玻璃材料除深度和表面粗糙度的影响作用。在加入激光后,熔石英玻璃去除深度有所下降,但表面质量有所提升。相同时间下,加入激光后能够先行达到想要的效果,即抛光效率有所提升。