磨损是许多设备零件失效的重要原因,而低温镀铁技术可以快速的在零件表面生成一层硬度较高的镀层,不仅可使零件恢复到规定的尺寸,而且可以明显的提高零件表面的耐磨性能。本试验所用电源为恒定电位仪,采用的是全程直流电镀工艺。通过设计的正交试验,以粗糙度和硬度为评判标准,分别探讨了镀液的浓度、温度以及电流密度对镀层性能的影响,通过对比以及机理分析,得到了最佳的直流电镀的工艺参数：FeCl2,350g/L；温度,40℃；电流密度,12A／dm2。在优化好的电解液配方和影响因素条件下,在试验中加入了蛇纹石纳米颗粒,得到了性能更为优越的复合镀层,镀层的显微硬度值达到了600HV左右,而此前镀铁层的显微硬度值大体为450HV左右,纯铁层的显微硬度值仅为200HV,因此复合镀层的显微硬度值得到了大幅提高。另外,为了选取镀液中添加蛇纹石纳米颗粒的最佳含量,首先对复合镀层以及镀铁层进行抛光后观察其镀层表面形貌,然后进行摩擦磨损试验,通过比较其失重比,以及在金相显微镜下分析其磨痕的深度,初步分析了复合镀层硬度值和耐磨性能得到提高的形成机理和原因,经过综合分析,确定了复合镀中蛇纹石纳米颗粒的最佳含量为2g/L。