本论文通过对FY公司模具开发的业务管理现状和FY公司汽车零部件模具开发的技术管理进行剖析,深入分析了FY公司模具开发的技术管理存在的问题。应用技术管理思路、流程优化理论和PDCA循环改进管理方法的理论与方法,对于公司技术管理存在的问题提出了具体的改进方案与措施。首先,提出了模具开发的技术管理规范化改进和设计流程标准化改进,形成数据有据可查、设计过程有章可循、设计进度有法可控和设计变更快速识别的管理模式。通过标准化指导性文件进行模具设计技术指导,严格按照设计流程执行,提高模具的设计质量,做到模具质量的事前控制,减少事后控制。其次,提出了模具开发的设计模块化改进。模具结构模块化设计能有效提高模具设计的效率和质量。模具结构模块化设计是实现模具快速设计的基础,是实现模具开发周期缩短的有效途径。再次,提出了模具开发的技术数字化改进。通过对模具结构形式和冲压成型工艺方案的模拟分析,及时优化、调整模具设计开发方案,减少实际模具调试次数,缩短模具开发周期;通过模具方案的缺陷预测来制定缺陷预防措施与方法,改进零件形状设计和模具开发方案,增强模具结构设计以及模具冲压工艺方案的可靠性,从而降低开发成本。最后,明确模具开发的技术管理采用PDCA管理范式,模具开发过程就是运用PDCA循环改进的方法,不断完善模具,优化制件匹配性的过程。为了保障技术管理的改进方案能够得到顺利实施,本论文提出了改进方案实施的保障措施,通过提高全员的市场意识;加强技术培训;完善激励机制;强化内部协作,改进方案得到公司各职能部门的积极支持,能够按预期的计划优化目前的技术管理,提高模具设计工作的效率,降低公司的模具开发成本,提高模具的质量,增强企业的核心竞争力。