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传统的铝合金的成形制造方法主要包括塑性加工和凝固加工两种方法,难以同时满足性能优异和形状复杂的要求。半固态加工技术具有成形力小,近净成形等综合优势,能够解决上述的两难问题。AlSi7Mg铝合金属于典型的铸造铝合金,固液区间较大,在半固态加工领域常用液相法对其进行制坯,少有固相法制坯的文献。基于上述原因,本文通过固相法中的再结晶重熔法(Recrystallization and Partial Remelting—RAP)探究AlSi7Mg铝合金制坯和触变成形的可能性,以拓宽RAP法制坯和成形的材料应用范围,探索新的半固态加工工艺,并进一步研究高固相率下AlSi7Mg铝合金半固态坯料的组织和性能。具体研究如下:本文利用RAP法对AlSi7Mg铝合金铸锭进行制坯,利用金相显微镜和IPP软件对晶粒进行研究。研究了温变形中变形温度和变形量对半固态坯料平均晶粒尺寸和形状因子的影响规律。根据平均晶粒尺寸最小原则,确定了选定参数下的最优镦粗参数是变形温度为240℃,变形量为38.65%,次优镦粗参数是变形温度为260℃,变形量为38.65%。随后根据上述参数研究半固态组织的演变规律,研究等温温度和等温时间对晶粒平均尺寸和形状因子的影响。结果表明,在等温温度为581℃～599℃,等温时间为2～26min条件下,平均晶粒尺寸分布在64～117μm之间,形状因子分布在0.76～0.89,满足半固态坯料的相关要求。本研究证实了利用RAP法对AlSi7Mg铝合金进行半固态制坯是可行的。将AlSi7Mg铝合金在高温和半固态条件下的的真应力-应变曲线以表格形式输入到Defrom-3D有限元软件中。研究半固态触变模锻进程中应变场、应力场和温度场的变化规律,并研究不同参数对模拟结果的影响,得到选定参数下的最优参数。同时将半固态模锻与热模锻进行对比,说明了半固态触变模锻技术的优点。根据小坯料确定的参数,在保证大坯料试样无缺陷的条件下进行镦粗。并根据成形件尺寸进行下料。根据模拟结果得到的选定参数条件下的最优参数制定工艺,进行触变模锻实验,得到未经热处理强化的制件,对其金相组织和力学性能进行分析,为RAP法制备铸造铝合金AlSi7Mg的半固态触变工艺探索新的技术路线。