本文进行的基于五轴加工中心的高速面铣刀刀体铣削加工技术研究,旨在为进一步开展基于参数化和基于工艺特征的高速切削刀具的刀体加工工艺系统开发提供基本理论依据,具有重要的现实意义。本文在综合论述高速刀具技术发展现状与趋势的基础上,结合五轴加工中心加工曲面的技术优势与高速面铣刀刀体结构特点,进行高速面铣刀刀体加工技术研究。主要的研究内容为:对曲面加工中的刀具干涉问题和检验方法进行研究,建立了高速面铣刀刀体相关曲面的刀具干涉检验数学模型,为刀体加工过程中的干涉检查分析提供理论依据。针对高速面铣刀刀体上的不可展直纹面特点,提出了一种通过“偏转刀心-偏置刀轴”的方式进行刀体曲面加工的方法,推导出了相应的刀位求解计算公式,建立了不可展直纹面加工误差数学模型;针对高速面铣刀刀体上的可展直纹面加工特点,建立了可展直纹面残余高度误差数学模型;分析了锥度铣刀切削直纹曲面的加工特点,建立了相应的形位误差计算模型。针对高速面铣刀刀体上的自由曲面加工特点,提出了球头铣刀五轴数控加工的刀位计算模型,建立了球头铣刀加工自由曲面的线性插补误差与步距误差数学模型。在上述研究的理论基础上,进行高速面铣刀刀体结构曲面的加工方法研究,针对刀体结构曲面加工过程中存在的误差和干涉问题,提出了基于误差控制的刀体容屑槽与刀片槽加工方法,并运用UG/CAM功能,进行了刀具干涉检查。结果表明,所取得的研究结果对高速铣刀刀体制造技术水平的提高具有较强的实际意义。