自改革开放以来,我国制造业快速发展,表面处理行业作为制造产业链中不可缺少的环节也迎来了发展机遇,但随着全球一体化的进一步推进和我国劳动力资源优势的消失,以劳动密集为特征的表面处理企业均面临着竞争日益加剧、利润空间不断缩小的局面。AM公司是深圳市某集团公司的下属子公司,属于来料加工的表面处理行业,是传统的制造业。为适应小批量订制化的市场需求,AM公司的很多工序均采用人工方式灵活地生产,然而,由于生产自动化程度低,公司在经营过程中正面临着人工成本高、生产效率低、客户交货期不能按计划达成等问题。本文对AM公司的现状进行调查,首先针对不同的产品系列运用工作研究中的方法研究,绘制AM公司的生产流程图,采用秒表时间研究的方法确定各系列产品上挂工序的标准作业时间;其次应用5W1H提问技术法和ECRS原则对生产流程进行分析和优化,以减少瓶颈工序对生产线产能的约束;再次是通过调整生产线布置和改变生产方式,以减少搬运和作业过程中的等待;最后绘制AM公司改善后的作业流程图,对改善前后的效果进行对比分析,明确改善后的效果。本文的研究有效地提高了AM公司的生产效率、生产计划达成率,降低了人工成本及水电的消耗。本文的研究成果对表面处理生产企业在提高生产效率,降低成本方面提供了参考方向,也为其他劳动密集性生产企业解决这方面问题起到借鉴作用。