随着全球能源危机的日益加剧、我国节能减排政策大力推行以及建筑节能工作的深入开展,外墙外保温行业发展迅速。但是因外墙保温板如苯板，挤塑板，岩棉，聚氨酯保温板的较多运用，由于材料本身的可燃性，一旦出现火灾事故，将严重地危害人们的生命和财产安全。复合发泡水泥板作为最近几年发展起来的一种新型无机建筑外墙保温材料，具有绿色环保，A级防火，原料易得，性价比较高，与基体同材质，与普通混凝土相容性好，与建筑物同寿，外形尺寸可随意加工等优点，但也有易开裂，生产工艺较难控制等不足之处。这些阻碍了发泡水泥板的进一步发展，如何对复合发泡水泥板的性能进行一定程度的优化，使之更好地应用显得格外重要。针对这一问题，本文研究以普通硅酸盐发泡水泥板为主要原材料的复合发泡水泥板。本论文采用普通硅酸盐水泥，粉煤灰，矿粉，双氧水，稳泡剂，聚丙烯纤维为基本材料，首先研究水料比对复合发泡水泥板制备的影响，得出基准配合比，然后在基准配合比的基础上，依次针对稳泡剂的种类及掺量，双氧水的掺量,料浆温度，搅拌速率，聚丙烯纤维的掺量，胶凝材料激发剂的种类及掺量,双氧水激发剂的掺量，对复合发泡水泥板基本性能的影响做了一系列的研究，在试验的基础上分析复合发泡水泥板的孔结构。试验结果表明，制备复合发泡水泥板的最佳原料配合比为：水料比为0.48,掺入15%粉煤灰，15%矿粉，0.38%减水剂,5%双氧水，4%KN9900，0.05%TEA，0.3%F系激发剂，0.5%Na2SO4,0.4%MnO2，0.4%聚丙烯纤维，最佳工艺条件为：料浆温度在43℃～45℃范围内，搅拌机转速在为2500r/min。在该条件下制备的复合发泡水泥板的主要性能指标为：干密度为230kg/m3，28天抗压强度为0.58MPa，导热系数为0.045W/(m·k)，吸水率为6%,孔径均值为2mm。上述研究结果对于采用双氧水作为发泡剂的复合发泡水泥板生产有一定的指导作用。