环氧树脂是一类具有良好的附着力、电气绝缘性、化学稳定性的热固型高分子材料,作为涂料、胶粘剂以及复合材料等的树脂基体,应用的领域非常广泛。由于极性相似原理，只有机溶剂才能溶解环氧树脂分子。而有机溶剂的挥发性较强，所以对人类生活的环境有一定影响，可能会对人类身体健康产生极大的危害。所以研发绿色环保型的水性环氧树脂技术已经成为各国研究的热点。本文采用相反转法合成水性环氧树脂乳液。首先，改性常规的乳化剂，合成一种环氧树脂专用的乳化剂。采用聚乙二醇-4000和环氧树脂E44合成的乳化剂，两者之间的摩尔比为1:2，以过硫酸钾为催化剂。由于合成的乳化剂亲油性链段和环氧树脂结构相似，对环氧树脂有着良好的乳化效果。讨论了影响乳液稳定性的因素：乳化剂浓度、固含量和机械搅拌强度。实验表明，乳化剂的质量浓度是25wt%，固含量高于60wt%时，室温条件下制得乳液相对稳定，可存放90d不分层，且可以在离心机中，以3000r/min旋转30min不分层，其粒径大小分布在0.21-0.37μm之间。其次，用二乙烯三胺、环氧树脂E44反应，再用稀释剂苄基缩水甘油醚封端，然后用加入醋酸进行中和反应，合成出一种新型的水溶性环氧固化剂。合成的固化剂亲水性较好，还有乳化的功能。通过红外光谱的分析，产物结构中含有仲铵盐和少量环氧基，符合实验原理的设计。研究还表明，该固化剂存储期长达90d，当成盐度为20%时，固化剂具有最佳的水溶性和固化性。最后，采用自制的固化剂固化水性环氧乳液，实验表明：环氧基:改性固化剂胺氢＝1:1（摩尔比），在60℃下固化时，此时固化反应较充分，水分挥发较完全，综合性能最好。