数控加工是CAD/CAM技术中发挥效益最直接和最明显的环节之一。随着零件制造复杂程度的提高和数控加工技术的发展,数控加工程序的复杂性越来越高。因此对数控加工程序正确性验证的需求也越来越突出。本论文进行的数控加工仿真技术的开发,既可用于用户判断所编制的NC代码的正确性,又能检验工件的干涉问题,具有良好的实用性。本论文对机床的总体结构方案进行了创成设计并且对数控加工仿真技术进行了研究,主要内容如下:(1)在分析了工件和刀具信息的基础上,建立数控铣床运动功能方案,然后根据运动分配原则,结构布局形式等综合信息,创成出了一台四轴数控铣床的基本结构,实现了X,Y,Z三个方向的移动以及绕Y轴方向的B轴的转动。用ADAMS软件对行程进行仿真实验:首先,在SOLIDEDGE中建立所设计的铣床模型;然后导入ADAMS中,运用ADAMS/View的参数化功能对模型建立约束,施加驱动力;其次,用ADAMS语言编制空间运动仿真程序,对所设计的铣床进行空间运动功能仿真实验,确保其能在满足所需的行程前提下,相互间不发生碰撞。(2)分别应用谐波传动和蜗轮蜗杆传动设计了绕Y轴旋转的B轴摆动机构,并对两种结构的性能进行比较。(3)针对所设计的铣床方案,在AutoCAD环境下进行建模,应用ObjectARX作为开发工具,借助VisualC++6.0开发环境,对AutoCAD进行二次开发,编制了行程范围的确定,换刀库的生成,毛坯的生成,G代码的读入,干涉的判断等程序,实现了NC代码驱动的数控加工仿真以及加工过程中与已加工表面发生干涉的检查,并通过实例进行了验证。