PIPD纤维因其具有优异的性能受到越来越广泛的关注,因此加深对PIPD纤维的研究能够完善其综合性能,扩展纤维应用领域。本文研究PIPD纤维热处理后及紫外老化处理后纤维结构及性能发生的变化。本文通过调节热处理温度、热处理时间、施加张力三个变量来探究纤维在热处理前后发生的变化,分析三个变量在热处理中的作用,确定最佳热处理条件。通过调节紫外老化时间探究紫外老化前后纤维结构及性能的改变。通过SEM表征纤维热处理前后及紫外老化前后纤维形貌变化;通过红外光谱及XPS分析聚合物特征峰位及表面官能团的变化;通过聚集态结构分析晶粒尺寸的变化;通过热失重分析衡量纤维热性能变化;通过拉伸强度及界面剪切强度分析纤维热处理及紫外老化后力学性能变化。分析数据发现,热处理过程后PIPD纤维表面变得光滑,结构致密度增大;红外光谱及XPS分析说明热处理后官能团结构未发生改变;XRD分析结果表明热处理使得纤维结晶度大幅度提高;TG分析表明热处理后纤维耐热性能提高,质量保持率提高10%;纤维拉伸强度达到2.0609GPa,相比于AS-PIPD强度提高52.39%;界面粘接性能达到55.063MPa,提高18.6%。最佳热处理条件为热处理温度为480℃,张力20g,保温时间600s。紫外老化过程使纤维表面破坏严重;红外及XPS分析发现纤维在紫外老化后分子链发生断裂,发生氧化反应,生成-NO2及C=O键;XRD分析发现晶体尺寸明显减小;拉伸强度随着老化时间的延长逐渐降低,老化时间达96h时,HT-PIPD纤维质量保持率为56%,相较于AS-PIPD高13%;界面性能随着老化时间的变化呈现先升高再降低的趋势。通过表面官能团的分析及力学性能分析综合推测老化过程发生的分子链断裂方程式。