本文研究的超细粉碎技术对于解决鱼副产品深加工问题和提高鱼副产品的附加值具有重大的经济意义与社会意义。首先对鱼副产品（鱼骨、鱼皮、鱼头）物料特性进行分析，以断裂力学为理论依据，结合流体动力学，探究粉碎鱼副产品的有效方式；其次用现有设备对鱼副产品（鱼骨、鱼皮、鱼头）进行超细粉碎实验；再利用FLUENT流体分析软件对粉碎腔模型（二维模型）进行单因素、多因素流场模拟，并从刃倾角角度出发，对粉碎腔模型（三维模型）进行单相流流场分析，找出最佳叶轮类型；最后对结构重新设计，并依鱼骨、鱼皮、鱼头物料设定初始条件，对不同刃倾角度的叶轮进行多相流模拟，比较动、静刀片间的最大压力、最大剪切率，通过EXCEL拟合得到二元四次方程，求出极值，得到最佳刃倾角度。结果表明：1.鱼副产品的有效粉碎方式—剪切粉碎；高速切割粉碎设备的静刀片数对鱼副产品浓浆的粒度、稳定性、粘度的影响均大于粉碎循环次数；不同的物料超细粉碎加工方式不同；2.刃倾角l与动刀片前角（静刀片偏转角度a）、物料与静刀片间的摩擦系数m有关；3.叶轮转速、进料速度、动刀前角对粉碎效果有一定的影响，动刀后角对粉碎效果影响不大，但可以减少动静刀片间物料的温升，增加出料顺畅性；采用L₉（3⁴）正交实验得到操作参数对流场粉碎效果影响大于结构参数，因素主次分别为：叶轮转速→进料速度→动刀前角→动刀后角；4.对鱼骨、鱼皮、鱼头物料的粉碎流场多相流模拟得到“交错型”叶轮的最佳刃倾角l分别为为18°、15°、18°。本研究为鱼副产品的全利用提供了全新的技术与装备，得到的数据与结论为今后进一步完善鱼副产品超细粉碎技术提供了参考与技术支撑。