预应力钢丝由优质高碳钢圆盘条经等温淬火并拔制而成，是我国目前最常用的钢绞线品种。本文的研究对象是直径为10.5mm,屈服强度为1300MPa的高强度预应力钢丝，属于细长轴类件。　　对于细长轴类件外圆端面的加工，通常有两种方法，即滚锻加工和切削加工，滚锻加工方法效率低，噪声大；切削加工方法使得钢丝表面形成拉应力，不符合要求。对于以上问题，本文做了以下几项内容:　　描述了高强度预应力钢丝缩径加工过程中的有限元理论，运用 ANSYS/LS-DYNA软件，对钢丝的缩径加工过程进行了数值模拟，确定了加工过程的力能参数，为后文装置的结构设计奠定了基础。　　根据旋压机及滚压机的特点，设计了新型的旋滚压缩径装置，用于小直径轴类件的缩径加工。确定了装置轮系的结构方案和装置的总体布局，对装置的传动系统和缩径系统进行了详细设计，并在 Solidworks平台完成了装置三维模型的装配。对装置轮系部分进行了受力分析，求出了各接触点处接触力和接触力方向角。　　对装置轮系部分进行了动力学分析和虚拟样机仿真分析，从理论和仿真两方面分析了装置的固有特性，验证了装置设计的准确性、合理性。