循环式活性污泥法工艺（CASS）由于占地省、便于扩建等优点,目前已经被广泛应用于工业和生活污水处理工程中。由于设计运行参数选取不尽合理,加之不同国家甚至国内不同区域污水特性参数相差较大,导致运行时能耗等运行费用过高或者污水不能达标排放。本文通过数值模拟的方式可以较为准确地确定污水厂运行的最优方案,实现污水的达标排放。以成都市高新西区污水处理厂为研究对象,运用BioWin3.0污水处理仿真软件对该污水处理厂建模并对其运行过程进行数值模拟研究。以该厂某日的实际入流数据为例,初步模拟显示,CASS池出水水质除TP外,均与实际出水相符。通过模型参数敏感性分析发现,对模型出水水质有影响的模型参数共12个。调整模型动力学参数聚磷菌最大比增长速率(u_maxPAO)、P限制时最大比增长速率(u_maxP-limited)、半饱和速率常数(K_s,PAO)、磷限制时半饱和速率常数(K_s,p-limited)分别为1、0.5、0.2和0.25,化学计量学参数PHA产率(Y_P/PHA,seq)为0.95时,模型能够较好地模拟污水处理厂的实际运行情况。在实际运行中,找到合适的工艺运行参数,在污水达标排放的前提下使得能耗等运行费用最低是污水厂优化运行的必然选择。研究了不同工况下CASS池出水的影响因素和工艺优化运行措施,对不同水温、回流比、排水比和循环周期条件下数值模拟研究发现,循环周期为4h（进水、曝气1.5h,沉淀1.5h,滗水1h）,污泥停留时间（SRT）14d,混合液回流比20%,最小排水比为65%时,在常温下能达到最优的出水和最低的能耗。该运行工况能够有效减轻后续处理的难度和降低化学药品的添加量。同时给出了低温条件下,保证出水达标的运行策略。