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SiCp/Al复合材料薄壁件具有重量轻、比刚度和比模量高、耐磨性好、热膨胀系数小等优良特性，已在汽车、电子、兵器、航空航天等领域获得了广泛的应用。但由于薄壁件刚性差、屈强比大，并且在切削加工中产生的切削力和切削热极易导致加工变形，特别是SiCp/Al复合材料加工过程中的变形特征及机制与单一金属材料不同，为此有必要对SiCp/Al复合材料薄壁件的切削加工进行深入研究。本文采用有限元仿真和实验相结合的方法系统的研究了高速铣削SiCp/Al复合材料薄壁件铣削力和铣削变形的影响规律，主要内容与结论如下：（1）通过ABAQUS有限元软件对铣削SiCp/Al复合材料薄壁件过程中的切削力进行分析。结果表明：切削力随着径向切深、轴向切深和每齿进给量的增加而增大；随着切削速度的提高而先增大后减小；铣刀的前角对切削力的影响最为明显，刃倾角的影响较小。（2）对SiCp/Al复合材料薄壁件的变形进行模拟分析。结果表明：薄壁件两端部分的变形量均大于中间部分的变形量；变形随着径向切深、轴向切深和每齿进给量的增大而增大；随着切削速度的提高，变形基本不变；工件的尺寸中，壁厚对变形的影响最为显著，长度与高度同样也有一定的影响。（3）采用单因素实验法对SiCp/Al复合材料薄壁件进行高速铣削实验。结果表明：逆铣时的切削力均大于顺铣；切削速度、径向切深和每齿进给量对切削力的影响规律与仿真研究得到的规律相吻合，进一步验证了有限元分析的准确性。