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目前我国燃煤电厂脱硫设施的脱硫石膏生产能力已超过年产三千万吨的能力,脱硫石膏已成为一种重要的可再生资源。但由于脱硫建筑石膏凝结快、强度低、不耐水等缺点,限制了其在建筑及其他工业中的利用范围,使得脱硫石膏资源化利用程度很低而大多采用量堆积方式处理,既占用了大量的土地,又浪费了资源并对环境造成严重污染,还直接影响到燃煤电厂的脱硫积极性。本文利用燃煤电厂烟气脱硫所产的脱硫石膏制备的β型脱硫建筑石膏,在组分复合改性、提高强度和耐水性的基础上,探讨了改性脱硫建筑石膏制备加气砌块的工艺参数及不同的养护制度对脱硫建筑石膏复合改性砌块抗压强度的影响,以期为脱硫石膏找到一条规模化利用的途径。通过实验研究,本文形成以下主要成果：(1)脱硫石膏在180℃的煅烧温度下煅烧4个小时,经过一周的陈放处理便可得到均匀稳定的p型脱硫建筑石膏,这种建筑石膏标准稠度用水量为62,初凝终凝时间分别为7min和12min,2h抗压强度达到8.7MPa,达到普通建筑石膏的使用要求。(2)通过无机掺合料对脱硫石膏复合改性的研究表明：生石灰、粉煤灰、水泥对脱硫石膏的复合改性效果显著,在脱硫建筑石膏60%、生石灰12%、水泥12%、粉煤灰16%的组分配比下,14天及28天强度分别达到18.7MPa和21.7MPa,并呈现出良好的耐水性。(3)聚羧酸减水剂既能有效降低复合改性脱硫建筑石膏基胶凝材料用水量、延长凝结时间,又能提高砌块强度,0.4%的掺量下14天强度达到25.8MPa,初凝终凝时间分别延长至15min和23min。缓凝研究表明,柠檬酸缓凝剂能有效的延长脱硫石膏改性复合材料的初凝终凝时间,浆体流动性经时损失小,但用量过大会造成强度急剧下降,0.05%的掺量下初凝终凝时间分别达到50min和61min,强度下降了35%达到18.8MPa。(4)通过改性脱硫建筑石膏制备加气砌块的工艺参数研究可以得到以下结论：水料比、料浆搅拌温度、铝粉用量及稳泡剂的用量直接影响加气砌块的最终加气效果,0.50左右的水料比、35℃的料浆搅拌温度、0.15-0.2%的铝粉用量及0.3左右的稳泡剂下制品达到比较好的性能。(5)通过不同的养护制度对脱硫建筑石膏复合改性加气砌块抗压强度的影响可以得到如下结论：适宜的养护制度对改性材料强度提高影响显著,在湿热养护条件下,75℃左右的养护温度、90%左右的养护湿度及12h的养护时间条件下制品的性能最佳,强度达到2.8MPa-3.3MPa,体积密度达到750kg／m~3左右。