本课题受到江苏省科技攻关项目“杨木改性后高强度与高定型的室外用结构材”的资助。采用苏北普遍种植的速生人工林木材中两种密度相差较大的I-69杨为研究对象,对木材进行了湿热预处理,研究不同湿热处理条件及冷却时间对杨木纵向拉、压性质的影响,找出杨木变形的最佳工艺,在此基础上研究了杨木弯曲的可行性和杨木压缩回弹,总结出不同水热处理条件下主要力学性质之间的关系,为杨木的使用提供一定的理论依据。采用工业上最容易实现的水热软化法来软化木材,考察改变工艺条件对杨木的纵向拉、压性质的影响。试验设计以水温、保温时间和冷却时间等作为试验中考虑的影响因子,探讨这些因子对杨木的纵向拉、压性质的影响,采用优化设计得出最优软化结果,利用回归方程找出杨木压缩性质与软化条件之间的关系,在此基础上,研究杨木的弯曲可行性和杨木压缩后的回弹情况。全文得出了如下一些结论:1、随着水温的升高,抗压强度、抗拉强度、抗弯强度和静曲模量呈下降趋势,最大压缩应变、拉伸应变、弯曲挠度呈上升趋势,杨木塑性增强,但屈服应变减少甚微,说明,水煮对杨木的弹性应变影响较小。随着保温时间的延长,杨木的抗压强度、抗拉强度、抗弯强度和静曲模量先减小而后趋于稳定,而试件的最大压缩应变、拉伸应变、弯曲挠度先增加后减小,屈服应变与气干材相比差别很小;当水温为100℃,保温时间为1h时,杨木的塑性最好,最易于变形。2、随着冷却时间的延长,强度稍有增加,当冷却到一定时间,强度不再增加,为一个恒定值。冷却时间对试件的塑性变形没有显著的影响,仅影响最大载荷下的应变。3、随着压缩率和保压时间的增加,木材压缩后的尺寸较稳定,回弹较小。卸载后,试件迅速回弹,回弹率达到76%,在卸载后的1min中内,回弹率迅速增加至80%,此后回弹率几乎不变。4、密度为0.525g/cm3杨木比密度为0.430g/cm3杨木的各种强度指标都要大,而应变相对较小。5、密度为0.525g/cm3杨木的弯曲性能h/r可达0.2,0.430g/cm3杨木的弯曲性能可达0.31,弯曲木定型回弹后的h/r在1/5～1/10之间,能够符合实际生产需要。6、杨木经热水软化再次回到气干状态时,各项力学指标与素材是相同的。