随着炼钢连铸新技术的不断应用，降低炼钢连铸成本，提高生产率势在必行。成功开发新型中间包工作层材料，多角度应用耐火材料综合砌筑技术，为提高中间包连浇炉数，提高连铸机的作业率，实现高效连铸提供了条件。 本研究在分析安钢小方坯连铸中间包工作层现状、国内外中间包工作层材料发展和应用的基础上，选择并设计了中间包工作层材料，并开发了一种新型连铸浇注工艺——小方坯无塞棒控流保护浇注工艺，实现了碱性干式振动料中间包+定径水口快换技术+保护浇注工艺的成功结合。 中间包内衬采用碱性干式振动料，并在渣线料的配料中，用电熔镁砂取代一部分烧结镁砂，提高了碱性干式振动料的抗渣性能。设计了多功能中间包包衬胎具，采用复合烧成型冲击板，增强了中间包冲击区包底的抗钢水冲击能力，延长了中间包综合使用寿命。结合安钢生产实际情况设计了液压推动式快速更换定径水口装置，有效地降低了生产事故，为稳定生产、维护设备提供了有力的保障。 采用新型中间包设计后，中间包平均使用寿命由原来的13炉提高到100炉以上，中间包使用时间由原来的平均6.5小时提高到39小时以上，该指标达到了国内先进水平。 在此基础上，成功开发了以120mm×120mm小方坯无塞棒控流保护浇注新工艺为核心的多项自有新技术，加快了铸机生产节奏，提高了铸坯质量，成功生产了27SiMn、45#等品种钢，并在安钢二炼2#连铸机上得到了成熟应用。 采用小方坯无塞棒控流保护浇注新工艺，减少了中间包事故和浇注过程不良品，铸机作业率提高7.93％，系统钢水温度降低10～20℃，铸机平均拉速提高到3.5m/min的高效水平，铸机台时产量提高15.38t/h，具备了炉机匹配的基本条件。中间包平均使用寿命由原来的15炉提高到169炉，最高达到236炉，中间包浇注时间突破72小时，中间包钢水消耗和耐火材料消耗分别降低到1000.85kg/t钢和1.6kg/t钢，该指标达到了国内领先水平，年创直接经济效益在1000万元以上。