铝合金因具有高比强度、高比模量、低密度和良好的加工性能等特点,被广泛运用于航空航天、交通运输和精密制造业等领域。但随着发展需求日益复杂化和多样化,铝合金难以很好满足在各个领域的需求。而铝基复合材料,由于重量轻、良好的力学性能以及工况适应性,使其逐渐成为近年来的研究热点。本文通过半固态搅拌加超声处理制备不同质量分数的ZrC颗粒增强Al-5Mg的复合材料,使用多道次轧制法将其制成焊丝,并使用TIG焊工艺分别焊接7075-T651与5083-H116铝合金薄板。利用金相显微镜、维氏显微硬度计、万能拉伸机、扫描电镜、X射线衍射仪等手段对复合材料的铸态组织和焊缝组织进行微观形貌、力学性能测试以及耐腐蚀性能测试表征,其结果概括如下:（1）多数ZrC颗粒分布于晶粒中,少数颗粒进入α-Al晶粒。在凝固末期,ZrC颗粒能有效延缓α-Al晶粒的生长并提升晶粒的形核率。晶界处的ZrC颗粒能显著抑制晶间粗大析出相的形成。ZrC/Al-5Mg的力学性能提升显著,其中2wt%ZrC/Al-5Mg的抗拉强度（UTS）和硬度分别为177.82 MPa和72.6 HV。较Al-5Mg合金,ZrC/Al-5Mg复合材料在极化测试表现出更佳的耐腐蚀性能。由于颗粒能抑制铝镁相的析出,减少组织间的腐蚀行为。均匀分布的颗粒可有效减少材料与溶液的接触面积,降低腐蚀敏感性。（2）在轧制成复合材料焊丝后,ZrC颗粒沿轧制方向分布。将其用于7075-T651板材焊接后发现,颗粒能显著细化焊缝晶粒以及晶界附近的连续T-Mg32（Al,Zn）49析出相。此外,颗粒能显著提升焊接接头的力学性能。2wt%ZrC/Al-5Mg的抗拉强度、伸长率和硬度分别为373.4 MPa、7.7%和134.5 HV。由于焊缝中粗大T相被有效抑制和细化,降低材料的腐蚀电位差,ZrC/Al-5Mg相较于5183与Al-5Mg样品的耐腐蚀性能提升明显。（3）ZrC颗粒的添加能显著细化5083焊缝中的α-Al晶粒并抑制粗大的β-（Al8Mg5）析出相沿晶界生长。此外,ZrC/Al-5Mg焊接5083的力学性能较Al-5Mg有较明显的提升,2wt%ZrC/Al-5Mg的抗拉强度、伸长率和硬度分别为275.88 MPa、15.80%与83.52 HV。颗粒对Al（OH）3和Mg（OH）2钝化膜的连续性产生影响不大,结果表明颗粒的存在实际上有利于减小材料的腐蚀倾向,2wt%ZrC/Al-5Mg焊接5083焊缝的慢应变拉伸强度为393.2 MPa。