熔铸装药和压装药作为两种常用的装药方法,在装填过程中都可能存在装药缺陷,并对发射安全性及终点效应等弹药性能产生影响。本文着重研究了底隙对榴弹发射安全性的影响,装药密度对榴弹发射过程中装药应力的影响,以及装药密度对破甲弹终点效应的影响。主要研究内容如下：基于显式动力学仿真软件,本文首先建立了弹丸发射过程动力学仿真模型,研究了网格模型对仿真精度的影响,其弹丸运动参数与实际结果基本一致,验证了仿真方法与模型的正确性。在此基础上,建立了不同底隙厚度的装药模型,在发射冲击作用下,仿真分析了其运动以及力学特征。仿真结果显示,带底隙装药在发射时产生较大的冲击压缩应力,当底隙超过某一临界值,会发生应力大于起爆阀值,引起膛炸。针对常出现的装药密度不一致及不均匀缺陷,建立发射过程中的动力学仿真模型,仿真分析了其产生的应力变化规律。结果表明,轴向、径向以及剪切应力随装药密度的增大而增大,其中剪切应力随密度增长的幅值大于轴向与径向应力的增长幅度。装药密度不均匀时,轴向和径向应力几乎不变,剪切应力因为各层装药变形不同而明显增大。针对终点效应,建立了聚能射流侵彻靶板的有限元模型,对射流形成及侵彻靶板过程进行了仿真。结果表明,装药密度越接近理论密度、分布越均匀,射流速度梯度越小,连续性越好,射流不易断裂,且射流速度和侵彻靶板的深度都会有所提高,破甲弹的毁伤效能更好。以上装药缺陷对弹药性能影响的仿真研究方法及研究结果可为装药工艺设计提供一定的参考。