论文部分内容阅读
目前胶合板厂大多采用无垫板装卸工艺，不平整的板坯及表板的翘曲变形妨碍了装板机的正常运行，所以板坯在进压机前必须先预压粘合成一体。由于目前胶合板生产普遍使用杨木单板做芯板，而杨木单板存在干燥后变形大（单板含水率普遍偏高）、吸水后膨胀率高（易造成芯板叠层离芯）、pH值偏弱碱性等问题[影响脲醛树脂（UF）胶凝胶化速度]，因此胶合板板坯的预压工艺对UF胶的初粘性提出了较高要求。另外，目前绝大部分人造板用于家具制造和室内装修上，而各类室内型人造板多使用UF树脂胶粘剂，因此普遍存在游离甲醛污染的问题。我国政府部门于2002年1月1日颁布了强制性标准GB18580—2001《室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》。为了适应新形势的发展，我国胶合板企业必须在生产工艺上和胶的制备上寻找新的出路。 本篇论文主要针对胶合板板坯，特别是杨木单板的预压问题进行了研究。通过单因素试验探讨，最终找到影响胶合板板坯预压的最主要因素——单板含水率。然后从单板中的水分入手，对UF树脂胶进行改性，从而使高含水率杨木单板的预压问题迎刃而解。在满足板坯预压性的同时胶合板的湿强度也必须达到国家标准。出于压制胶合板采用的是UF树脂胶粘剂，所以在试验过程中除了考虑其初粘性外，同时还要兼顾到贮存稳定性和甲醛释放量的研究。 用本次试验合成的UF胶粘剂压制胶合板，湿强度完全达到了国家标准要求，湿剪切强度≥0.7MPa；胶合板的游离甲醛释放量达到了同本JAS标准（农、林、渔部第920号通告，2000年6月28日最新修订）的Fc0级，即平均值＜0.5mg／L，最大值＜0.7 mg／L；UF胶粘剂贮存期大于30d（20℃）。