价值流图析是识别浪费的有效工具。运用这一工具可有效识别出企业生产过程中存在的浪费。结合工业工程的相关理论和方法对浪费环节进行改善,可达到消除浪费目的。B公司是国内生产汽车零部件的大型国有企业,是上汽通用五菱股份有限公司最大的零部件供应商。公司目前主要的产品有QPZY、HPZY、CQ、ZDQ、YB、CL等。由于以流水线式生产的QPZY产品占企业产成品出货量的75%以上,所以本文选择了QPZY产品作为生产流程改善的产品对象。本文结合工业工程的理论和方法,以价值流图析为研究工具、以QPZY产品为研究对象,针对识别出的的问题,提出并实施了一个完整的精益生产改善方案。研究内容包括:第一,选择产品族,收集该产品目前整个生产流程的物料流和信息流,找出传递的方法和路径,识别相关的浪费,对生产线总体进行分析,绘制出“价值流现状图”。第二,依据未来价值图设计准则,结合生产线总体分析,绘制“价值流未来图”。第三,针对浪费,运用IE手法,如5W2H提问技术、ECRS原则,就生产线布局、物流路线、生产线平衡率等方面,对QPZY产品的生产流程制定改善方案并实施。第四,实施效果评价与分析。改善方案实施结果表明,主要的几项生产指标得到了提升。如工位作业的减少,由原来的12个工位减少为10个工位;工位操作人员的减少,由原来的21人次减少为17人次;线平衡率的提升,由原来的77.04%提升为90.20%;交货周期的缩短,由原来的3.06天缩短为1.03天。此外,生产场所占地面积减少了36.08%;物料搬运距离缩短了约70%。