本文研究的内容主要包括两个方面：一是钼酸铵生产中工业废水的综合治理及有价资源的回收利用；二是废石油催化剂中金属V、Mo的回收利用。 对于钼酸铵生产过程中产生的酸性废水的处理，本文研究采用了化学沉淀法和离子交换法相结合的处理工艺。沉淀法产生的沉淀渣用氨水进行处理，回收其中的稀有金属Mo。废水经化学沉淀法和离子交换法联合处理后，溶液中大部分的Cu²⁺、Fe³⁺、Pb²⁺、Zn²⁺、Mo基本去除干净，K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺有部分残余，Na⁺基本不能去除。经处理后的废水溶液可直接结晶生产NH₄NO₃产品，产品基本上符合工业NH₄NO₃的国家质量标准。 对废石油催化剂的处理，本文按照焙烧—浸出—净化—沉钒—沉钼的工艺路线进行了研究工作。在焙烧—浸出阶段，对比采用了三种浸出方法：空白焙烧—氨水浸出法、空白焙烧—碳酸钠浸出法、钠化焙烧—水浸出法。对浸出液，先采用弱碱性铵盐法沉钒，沉钒母液再采用酸中和法沉钼。实验研究表明，三种浸出方法各存在优缺点，其中钠化焙烧—水浸出法对废催化剂中有价金属V、Mo的浸出率最高：V₂O₅浸出率最高可达98.77％，Mo浸出率最高可达99.04％。沉钒实验中，在最佳工艺条件下，浸出液中的钒可取得令人满意的沉淀分离效果，V₂O₅沉淀率为98.64％。沉钼实验中，由于浸出液中Mo的浓度较低，沉钒母液直接采用酸中和法沉钼率为82.68％。 以上两工艺的实验研究符合经济发展和环境保护的时代要求，具有工业应用价值。