随着快速高效连铸和二次精炼技术及工艺的发展，滑动水口系统变得越来越重要，滑板作为其最重要的组成部分，被广泛地应用于转炉出钢以及钢包和中间包的钢水控流。连铸过程中，浇铸不同的钢种需要采用不同材质的滑板，如浇铸钙处理钢常用镁碳或镁尖晶石滑板，而浇铸普通钢种常用铝锆碳滑板。本文以浇铸钙处理钢用的镁碳滑板和浇铸普通钢种用的铝锆碳滑板作为研究对象，首先研究了金属铝粉、鳞片石墨和尖晶石细粉各自的加入量对空气中不同温度处理的镁碳材料结构与性能的影响，然后研究了硅粉粒度与含量对高温烧成铝锆碳材料结构与性能的影响。具体研究工作如下：(1)研究了铝粉加入量对以电熔镁砂、铝粉、硅粉和石墨为原料的镁碳材料烧成性能的影响，并对物相组成和显微结构加以分析，探讨铝粉对材料结构与性能的影响规律，确定其合适的加入量。(2)分别研究了石墨和尖晶石细粉对镁碳材料性能的影响。结果表明：石墨量增加，材料的强度下降；尖晶石细粉的适当引入可以抑制氧化镁铝热还原和碳热还原反应。(3)研究了单一硅粉对烧成铝锆碳材料结构与性能的影响。结果表明：中间粒度硅粉有利于提高材料的强度，粗粒度硅粉有利于提高材料的热震稳定性。(4)采用正交实验法研究复合硅粉对烧成铝锆碳材料性能的影响，通过极差分析和方差分析优选了硅粉的合理配比。(5)采用数据挖掘方法(偏最小二乘法、人工神经网络算法、支持向量机算法)对烧成铝锆碳材料的耐压强度及热震后耐压强度建立合理的数学模型并预报优选配方的相关性能。通过进一步地验证性实验确定满足工业生产要求的合适配方。