电解铝生产技术至今已经一百多年的历史。世界铝工业的发展史，也是铝电解槽发展及其综合技术应用的发展史。在实际生产中，我国的铝工业和国际先进水平还存在一定的差距，例如阳极效应系数较高造成原铝直流电耗偏高，因此对230KA大型预焙电解槽应用先进技术进行消化吸收和对230KA大型预焙电解槽的生产应用进行综合技术研究，在实现高效、节能低耗、均衡稳定的生产、延长电解槽寿命、降低生产成本和环境保护方面有着十分重要的意义。 本文根据230KA电解槽的主要技术特点，重点对230KA电解槽在生产中应用的槽内衬新材料技术、混合料焙烧技术、低效应系数控制技术等进行研究，研究结果表明： 槽侧部使用碳化硅砖代替普通碳砖，加强了侧部散热和抵抗电解质侵蚀的能力，有利于规整槽帮的形成、电解槽的电流强化和电解槽寿命的延长。 经过在生产实践中反复试验和总结，提出与混合料焙烧技术相匹配的装炉、通电、焙烧、启动到启动后期管理等工艺制度。实践证明这一套制度能确保混合料预热焙烧启动过程平稳，预热焙烧升温均匀，焙烧电流分布不会发生紊乱，阳极电流分布均衡、稳定。焙烧温度分布更加均匀、合理，阴极表面温度梯度小，焙烧效果良好。有利于防止电解槽内衬的早期破损，为延长槽寿命创造条件。 在考虑了阳极碳块质量和氧化铝原料的溶解性能的基础上，选择较低的阳极效应系数，低效应系数工艺控制过程促使能耗下降。实践证明，原铝直流电耗低于13320kwh/t-Al。