浮阀塔是一种非常有效的气液传质设备,一经开发问世,即受到各国的高度重视。其特点是浮动机理新颖、结构简单可靠。至今,浮阀塔板在石油化工行业里面占据着非常大的生产地位。目前国内使用最多的浮阀塔板类型为F1型。但随着行业竞争的日益激烈,F1型浮阀塔盘,存在弹性要求小,效率不高,使用寿命短,阀会转动、磨损、脱落等缺点。经过多年的研究创新,目前在以扩能、提高分离效率为改造目的的项目里,或者在新建装置时,已经由ADV浮阀、盘式浮阀等类型的新型浮阀塔板逐步取代F1型浮阀塔板。经过多年使用情况的经验积累发现,虽然新型浮阀塔板较F1型浮阀有了大幅度的提高,但遇到粘性较大,易结焦的物系容易发生粘连,进而失效。或者由于加工成本较高,阻碍了浮阀的发展。因此,综合考虑各项因素,研制出新型的组合浮阀,并对其性能进行研究。组合浮阀结合一般意义的浮动浮阀和固定浮阀的优点,能够适应较大范围的操作弹性,并且能够处理一些容易结焦、粘度大的物料,方便操作,便于停车清理。本文参考国内外常规标准规范,综合考虑化工工艺及机械加工工艺,对组合浮阀进行结构设计,并用三维软件建立结构模型。为了考察组合浮阀的机械性能,本文采用三维软件及有限元分析软件对组合浮阀进行应力分析,核查组合浮阀的结构的合理性、应力的分布规律等特点。基于有限元方法,采取快速网格划分的形式,将运算难度进行简化。在较少的时间内,模拟出组合浮阀对流体的影响,并展示出流体的分布规律。分析结果表明,组合浮阀的设计强度及工艺性能较适用于工程应用。通过与企业已经研发出来并投入工程应用的ADV浮阀(Advanced Dispersion Valve高效微分浮阀)进行试验比较。从实验结果的数据分析看出,在液流强度不是非常小的情况下,组合浮阀的适用面较ADV浮阀更加广泛,操作弹性更大,处理能力更好。