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近几年随着我国石油、天然气的开采环境越来越恶劣,由于油气田集输管道的腐蚀问题而导致的其使用性能下降和服役寿命下降严重影响油气田的经营效应。对于多数含高硫气田,还有可能导致重大安全事故和环境问题。所以对油气田集输管道的腐蚀机理和防腐蚀技术的研究与开发显得十分重要。Ni-W镀层由于其良好的机械性能,硬度高,耐蚀耐磨性好,在油田设备等方面的应用越来越多。本文采用电镀法在L245钢表面制备了 Ni-W镀层,研究了电流密度、温度、pH值、沉积时间对Ni-W镀层性能的影响。采用浸泡法和电化学法研究了基体L245钢和Ni-W镀层在不同硫离子浓度溶液及含氯化钠的不同浓度硫离子溶液中的腐蚀行为,分析了其在不同腐蚀环境中的腐蚀机理,得到的主要结果如下:(1)温度和pH值对镀层的性能影响较大,在温度为30～50℃,pH值为6～8,沉积时间为40～50min和电流密度为3～4A/dm2时,制备的Ni-W镀层沉积速度随着温度、pH值、时间和电流密度的增大而增大;当温度=40℃、pH=6、t=50min、电流密度=4A/dm2时,可以得到均匀、致密、与基体结合良好的Ni-W合金镀层。(2)随着硫离子浓度的增加,L245钢的腐蚀速度增加,Ni-W镀层可以有效提高L245钢在含硫溶液中的耐蚀性能。硫离子浓度较低时,Ni-W镀层的腐蚀反应随硫离子浓度的增加而增强,在高浓度硫离子环境中,Ni-W镀层表面生成的钝化膜减缓了腐蚀反应的发生,对镀层起到保护作用。由于Ni-W镀层良好的耐蚀性,Ni-W镀层表面腐蚀反应前后无明显变化。(3)氯离子的加入,会增大L245钢和Ni-W镀层的腐蚀电流密度;随着硫离子浓度的增加,L245钢和Ni-W镀层的腐蚀反应逐渐增强,镀层的耐蚀性降低;溶液中的氯离子聚集在镀层表面并进入表面缺陷处,当硫离子浓度增加到一定程度时,硫离子与氯离子共同作用加速了镀层的腐蚀,致使Ni-W镀层表面出现点蚀坑。由于Ni-W镀层与基体结合良好,镀层表面平整致密,晶粒分布均匀,镀层表面点蚀坑没有深入基体层,进一步证明Ni-W镀层良好的耐蚀性。