近年来，国内石化企业面临着严峻的形势与挑战，为了满足石化企业快速发展的要求，提高石化企业的科学决策能力和管理水平，增强企业竞争力，石化企业对信息技术的应用提出了更广泛、更迫切的需求。石化企业历来重视企业的自动化和信息化建设，但是，在管理信息化与过程自动化之间缺乏有效的沟通和配合，上世纪九十年代发展起来的MES系统正是解决这一问题的有效手段，是提高企业竞争力的重要的技术。MES系统通过构建统一的生产实时信息平台，实现石化企业从生产计划排产、生产运行管理、生产执行到生产统计整个生产过程的监控和管理，协助生产运行管理人员以最经济的方式管理和优化企业的生产运行。本文首先对大港石化公司的生产管理模式和业务流程以及公司的信息化基础现状进行了全面的梳理，通过对公司业务管理现状、信息化基础现状的研究分析，结合公司工艺生产流程的特点，最终确定大港石化公司MES系统的总体建设目标：实现对公司生产过程数据信息的采集、存储、汇总和分析利用，以PHD实时数据库系统为基础建立一个统一的生产运行管理平台，实现生产工艺实时数据、化验分析数据、公用工程计量数据在各个业务部门的共享，为公司生产决策提供详实、准确、及时的生产运行信息，最终实现从生产的计划、排产开始，到生产的调度运行，再到生产数据的统计汇总和反馈的整个生产业务流程的全周期的管理和优化。大港石化公司通过MES系统的建设实现了企业生产过程数据信息的全面整合，为企业生产的决策和管理提供了强有力的信息技术支持，通过MES系统实现了对企业整个生产过程的监督控制，提高了企业生产的计划性和可控性。