自推出世界上首台商品化快速成型设备以来,快速成型这一先进制造技术得到了蓬勃的发展。各国对快速成型的新材料、新工艺的研究也一直在不断的探索中。由于目前快速成型材料比较昂贵,在很大程度上制约了快速成型的普及化,因此廉价的新型材料和新工艺迅速成为研究的热点。木粉与目前快速成型材料相比具有廉价、环保的优势,而且制备也比较简单,所以将木粉作为主要材料进行快速原型制造必然有重要的理论意义和实际应用价值。本文围绕基于木粉的快速成型的成型工艺展开研究,研究的主要内容包括轮廓扫描路径的生成算法、快速成型的工艺参数对成型质量与效率等的影响研究以及提高制件强度的工艺方法。对基于STL模型的分层算法以及扫描路径的生成算法进行了研究,提出更优分层算法,并详细分析了分层算法及路径生成算法对成型效率和成型质量的影响。结合基于木粉的快速成型工艺的特点,提出了更优的扫描路径生成算法—复合扫描路径生成算法,其思想是将轮廓偏置扫描与分区域往复扫描相结合。此扫描方式结合了轮廓扫描精度高、分区域往复扫描快捷稳定的优点,一定程度上克服了轮廓偏置扫描速度慢、算法复杂和分区域往复扫描精度不高的缺陷。通过对木粉和热熔胶混合粉末的烧结成型实验的研究,分析了快速成型工艺参数对成型件质量的影响;通过实验分析了激光功率、扫描速度、扫描间距、分层厚度、扫描方式等工艺参数对成型质量与效率的影响,得出了主要工艺参数对成型质量与效率的影响规律;综合工艺参数对成型制件质量与效率的影响,给出了工艺参数的优化配置。针对成型件强度偏低的缺点并结合材料自身特点,提出了制件强度强度提高理论,在每一层铺粉时加入“压实”工序,提高粉末层的致密性来提高强度;通过层收缩率补偿来提高制件强度;调整热熔胶和木粉的混合比例、添加偶联剂、选择强度和粘接力更高的胶类以及更优的后处理等。