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印染废水具有成分复杂,脱色困难、有机物浓度高等特点,经常规处理后仍含有部分难降解有机物,对环境造成很大危害。因此,对印染废水进行深度处理,实现废水回用,对缓解水资源短缺,实现印染行业的可持续发展,具有重大的环境效益和经济效益。作者系统地研究了微絮凝直接过滤-超滤组合工艺的影响因素,并对其各运行参数进行了优化。在此基础上做了直接超滤、砂滤-超滤、混凝-超滤、微絮凝直接过滤-超滤等工艺深度处理印染废水的平行对比试验,并考察了微絮凝直接过滤-超滤组合工艺的运行效果和经济效益。主要成果和结论如下（1）变孔隙滤料过滤处理效果要优于均粒滤料的过滤处理效果。微絮凝变孔隙过滤细滤料在整个过滤中起着很重要的作用,可以显著减少絮凝剂的投加量,降低运行费用。变孔隙滤料充分发挥了整个滤料层截留污染物的能力,提高了过滤效率。（2）聚合铁盐的处理效果比聚合铝盐的效果好。相对于铁盐,铝盐对超滤膜的污染更小。微絮凝直接过滤-超滤工艺的工况为:滤前絮凝最佳反应时间为120s;絮凝剂PAC最佳投加量为3.0mg/L。微絮凝直接过滤与混凝沉淀相比,在CODCr去除效果相似情况下,可节省2/3的药剂量。（3）对于印染废水二级出水,直接超滤跨膜压差迅速增长,膜污染严重,因而在超滤膜前设置预处理工艺是有必要的;微絮凝直接过滤对膜污染比混凝预处理影响小。微絮凝直接过滤作为超滤的预处理工艺,能大大地延缓膜的污染,是一种较好的超滤膜前预处理工艺。（4）在优化参数和工况下,微絮凝直接过滤-超滤组合工艺对印染废水可以达到较好的处理效果,对浊度、色度、CODCr平均去除率为99%、86%、56%,运行稳定。出水平均浊度<0.1NTU,色度小于5倍,CODCr<30mg/L,出水满足《城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2002）要求,且SDI<5,满足反渗透膜进水水质要求,组合工艺可用于印染废水回用反渗透预处理。该组合工艺构筑物占地面积小,投资和运行费用相对较低,具有工业应用价值。