目前,国内卷烟企业装封箱机设备在使用过程中,由于质量检测器的缺陷或人为因素,导致烟箱存在缺条的现象。采用箱装成型视觉检测和X射线检测技术,箱装成型误检率较高,报警同时会引起封箱机的停机,影响正常的生产,并且需要在每部装封箱机上进行安装,设备费用较高;而且射线检测由于存在辐射泄漏的隐患,长时间使用会影响生产人员的身体健康。本文针对南昌卷烟厂的箱装缺条问题,以PLC和工控机为控制核心,设计研制了一套数字称重式箱装检测系统,包括软硬件的设计,实现了对箱装缺条的全自动检测。最后,对该系统进行了测试分析,并应用于生产实践,实践结果表明:使用该系统后的用户投拆率较之以前的视觉检测技术降低了90%左右,因而具有较好的实用价值。论文具体内容包括:1.数字称重式箱装缺条检测的背景分析与设计。该课题从研究背景入手,综述了称重式检测装置发展现状,根据称重式检测装置的工作原理进行整体设计。2.数字称重式箱装缺条检测装置的研制。在生产过程中针对现有检测系统的不足及市场的需求,根据卷包间实际情况,进行了硬件电路和软件的设计,研制了数字称重式箱装缺条检测装置。通过双机通信技术,当有烟箱经过时,由PLC进行外部检测的控制,并通过RS232传送至工控机进行对比识别处理后,再通过PLC对各烟箱进行分拣,合格产品正常通过,不合格品进行剔除。3.数字称重式箱装缺条检测装置的测试分析。对系统进行性能测试,证明该检测系统具有良好的可操作性和实用性,且稳定可靠,达到预期生产技术指标要求,可正式投入生产。