工业用的ZSM-35分子筛常常由于微孔孔道的扩散受限,导致催化剂的活性、稳定性不佳以及易结焦失活等问题。为此,本文拟在晶化过程引入硬模板剂以改善所制分子筛的扩散性能,进而提高其催化性能。本文系统探究了硬模板剂:碳纳米管（CNT）、氧化石墨烯（GO）及活性炭（AC）对ZSM-35分子筛的形貌、孔结构、酸性及其催化性能的影响,并初步探索硬模板剂对ZSM-35分子筛晶化过程的影响。在此基础上,采用X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、高分辨率透射电镜（HRTEM）、全自动比表面及孔隙度（BET）、吡啶红外（Py-IR）、氨气程序升温脱附（NH3-TPD）、固体核磁（NMR）、热重（TG）等表征手段考察了硬模板剂对所合成ZSM-35分子筛结构的影响,探讨了 ZSM-35分子筛在催化正丁烯骨架异构化反应中的构-效关系。主要结论如下:（1）晶化过程中引入硬模板剂促使ZSM-35分子筛的[200]晶面变薄,生成薄片分子筛,且可在不同程度上减小分子筛的堆叠程度,从而加快产物的扩散,提高分子筛的催化稳定性。其中,CNT在分子筛晶化过程可以作为隔层,阻断分子筛的堆叠。而且,分子筛在晶化过程中可以围绕着CNT及GO生长,当焙烧除去时便会留下与微孔相连的介孔孔道,从而提高分子筛微介孔的孔道连通性。而AC无法起到提高分子筛孔道连通性的作用。（2）以丁烯异构化反应为探针反应,使用硬模板剂合成的ZSM-35分子筛具有较好的催化活性及稳定性。最佳的硬模板剂种类为CNT,最佳的CNT添加量为40%（CNT/Al2O3=40%）。（3）与常规ZSM-35分子筛相比,以CNT为硬模板剂会提高所合成分子筛的Br?nsted酸（B酸）含量,以GO为硬模板剂则会降低相应分子筛的B酸含量。（4）硬模板剂的引入可缩短分子筛的晶化时长。其中,以40%CNT为硬模板剂的分子筛具有最快的结晶速度,40%AC的次之,40%GO的最慢。相比常规ZSM-35分子筛,以硬模板剂合成的分子筛在初步结晶时出现了一种蒲公英状的新形貌。这种新形貌是无定形硅铝凝胶状态转化为FER晶型的关键步骤,同时是生成片状不堆叠分子筛的前提。（5）ZSM-35分子筛的生长过程一般为:诱导期时,分子筛处于无定形硅铝凝胶状态。诱导期转晶化期时,生成四配位骨架铝,配位环境主要为Si（4Al）,Si（3Al）及Si（2Al）,此时分子筛开始具有一定的酸量同时形成大量介孔。晶化期转稳定期时,生成五配位铝及六配位非骨架铝,配位环境为Si（1Al）及Si（0Al）,分子筛的酸量逐步提升同时介孔含量减小,形成大量微孔,此时FER骨架结构形成。进入稳定期后分子筛发生重构,硬模板剂将影响分子筛的重构过程。以GO为硬模板剂的分子筛出现Si（1Al）部分转变为Si（0Al）,五配位铝部分转化为四配位骨架铝及六配位非骨架铝的过程;以CNT为硬模板剂的分子筛出现五配位及六配位非骨架铝部分转化为四配位骨架铝的过程;空白FER分子筛出现Si（1Al）部分转变为Si（0Al）,五配位铝部分转化为四配位骨架铝的过程;以AC为硬模板剂的分子筛则不发生重构过程。而且,分子筛经历上述的重构过程后B酸、L酸及介孔含量均大幅提升。