稀土在铸铁中应用已有近60年的历史了,是稀土在工业中应用的重要领域之一,随着对灰铸铁性能要求的不断提高,稀土作为一种高效孕育剂在灰铸铁中的作用越来越受到重视,其应用技术也得到了不断的发展和提高。目前在应用稀土制取球墨铸铁、蠕墨铸铁以及一些特殊铸铁中都取得了良好的结果,特别是应用在制取球墨铸铁和蠕墨铸铁中,技术更加完善。低碳当量灰铸铁一般是指碳当量低于共晶点(3.7%-3.9%)的一类铸铁,低碳当量灰铸铁强度较高,耐磨性、耐热性均较好,减振性良好,在工业生产中有着较为广泛的应用,但是低碳当量灰铸铁白口倾向、热裂倾向以及收缩倾向都比较严重,流动性能低,同时低碳当量/灰铸铁脆性大,加工性能较差,因此提高低碳当量铸铁的综合性能就显的非常重要。本课题通过在熔制低碳当量铸铁过程中加入不等量的稀土硅铁合金进行炉外孕育处理,浇注后进行结晶过程、铸造性能、晶体结构、金相组织和力学性能测试,对实验结果进行分析、讨论,得出稀土对低碳当量铸铁组织和性能的影响。通过实验得出：加入稀土合金可以有效的改善低碳当量灰铸铁的铸造性能,其中稀土合金加入量在0.1%时,低碳当量灰铸铁的铸造性能最好；低碳当量灰铸铁石墨组织形态总体以E型过冷石墨为主,石墨片较粗大,随稀土合金加入量的增加,石墨逐渐变成细小均匀分布的片状A型石墨,然后向E、D型、蠕虫状、球状石墨转变；经稀土合金变质后,珠光体的片间距减小,在稀土合金加入量为0.20%和0.30%时,珠光体的片间距相对较小；随着稀土加入量的增加,单位面积的共晶团数量增加变化不大,共晶团边界清晰可见,固液界面比较平滑,共晶团呈明显的团球状；稀土合金的加入,使a-Fe晶格产生畸变,变形抗力增加,有利于强度硬度增加；稀土合金具有缩小奥氏体区的作用,稀土加入量越多,实际共析温度越高,这样在实际生产中就便于珠光体的形成及细化,有利于改善力学性能。实验结果表明：稀土能有效的改善低碳当量灰铸铁的金相组织和铸造性能,同时又保留了其良好的力学性能,从而使低碳当量灰铸铁的综合力学性能得到了改善和提高。