森林火灾是一种突发性强、破坏性大、处置救助较为困难的自然灾害。面对森林大火和特大火灾一般扑火人员难以接近火源,森林灭火弹的出现恰恰解决了这一问题。灭火弹可远距离投射,通过在火场中爆炸弥散灭火剂达到较好的灭火效果。目前,国内市场上现有产品种类繁多,质量优劣不一,一些灭火弹不仅灭火效率低,而且由于制造缺陷,产品存放一定时间后失效的比例很大,既影响灭火,还留下安全隐患。由于灭火弹的产品质量直接关系到灭火效能和使用安全,而产品质量与生产设备密切相关,因此,升级和改造生产设备对企业提高核心竞争力具有重要意义。本文是根据企业生产要求,采用集动态优化、智能优化和可视优化为一体的“三化”综合设计方法,设计一条森林灭火弹自动化生产线,该生产线主要用于对引爆式森林灭火弹进行自动化生产。具体研究内容如下：首先,介绍了森林灭火弹自动化生产线的系统结构和生产流程。整条生产线由装药自动化装置和总装自动化装置组成,分别对装置中的各专机的结构和功能加以说明,并介绍了包括气动技术,防爆安全性设计和自适应性装配等关键技术的运用。其次,针对工厂自动化生产的要求,提出了该系统的智能控制方案。选用西门子S7-300PLC作为过程控制及外设控制的核心,选用ET200M分布式I/O设备作为控制系统信号采集以及设备连接平台,搭建了基于Profibus现场总线的主从控制系统。针对不同专机的功能要求,以模块化的设计方法完成控制程序编写。再次,为了实现生产过程的可视化,设计了远程监控系统。选用人机界面HMI系统作为数据记录、设备状态、报警信息、设备操控的执行单元,采用组态软件WinCC和WinCC Flexible对上位机和触摸屏进行了良好的界面设计。同时针对工业现场存在较多危险工位,为实现控制人员对危险工位的实时监控,本系统配备了视频监控系统,一旦发现危险能够及时进行处置。最后,对整条生产线的机械系统和控制系统进行调试,对需要检测的数据进行了检测和分析,以确保其安全顺利投入使用。并对现有不足进行了总结,为今后产品的优化升级指明了方向。