煤直接转化液体产物（包括煤焦油和煤直接液化油）富含芳香族化合物,是制备高端化学品的理想原料。其中含有大量的含氧化合物,这些化合物具有较低的热值,不适宜转化为燃料,二苯并呋喃就是其中一种典型含氧化合物,利用其分子结构的特性,通过选择性加氢反应可以将其转化成高附加值化学品。本文设计并制备了MOx修饰的Ni/Si O2催化剂,在适当的反应条件通过控制二苯并呋喃的芳环部分加氢的状态下实现C-O键断裂,达到生成环己基苯目的。基于此,（1）本文通过Ti O2-x对Ni/Si O2的修饰制备了Ni-Ti O2-x催化剂,有效地开发了一条可行的制备环己基苯的路线。进一步对反应温度、反应压力及Ti添加量等条件进行了优化,提高了产品收率。结合结构表征与性能评价结果,对催化反应机理进行了详细的研究和讨论。（2）在上述研究的基础上,进一步考察了不同金属氧化物修饰的Ni/Si O2催化剂对二苯并呋喃催化加氢反应影响。获得以下主要结论:1.在反应的热力学区间内,降低反应温度有利加氢,升高温度有利于C-O的断裂,生成环己基苯的最佳反应温度为280 oC。降低反应氢压,能够减小加氢反应速率进而改变反应路径提高开环产物的收率,其中最佳反应氢压为2 MPa。适量的Ti的添加不仅提高了二苯并呋喃的转化率,还可以促进C-O键的断裂,提高环己基苯的选择性。在2 MPa、280 oC下,Ni-0.5Ti O2-x催化剂催化二苯并呋喃加氢的转化率为97.8%,环己基苯的收率为71.0%,且副产物较少。2.适量Ti O2的添加一方面可以防止金属Ni的团聚,降低金属颗粒的粒径,另一方面会与其相邻近的金属Ni之间形成独特的Ni-V?-Ti3+（V?代表氧空位）界面结构,促进含氧化合物的吸附和活化,提高了C-O的断裂能力。而过量Ti O2的添加会造成其自身的团聚,而且会包覆金属Ni表面,导致界面位点数量下降,反应活性降低。3.采用等体积浸渍法分别制备五种不同金属氧化物修饰的Ni催化剂:Ni-W/Si O2、Ni-Zr/Si O2、Ni-Mo/Si O2、Ni-Nb/Si O2和Ni-Cr/Si O2。在相同的反应条件下,不同金属氧化物的添加对反应的影响各不相同,其中二苯并呋喃转化率的大小为:Ni-Cr/Si O2（100%）＞Ni-Zr/Si O2（71.8%）＞Ni-Mo/Si O2（68.0%）＞Ni/Si O2（58.7%）＞Ni-Nb/Si O2（21.3%）＞Ni-W/Si O2（3.3%）。Ni-Cr/Si O2催化剂之所以有较高的反应活性主要是由于Cr的添加促进了Ni的分散,这使得在相同的负载量下Ni-Cr/Si O2催化剂能够提供更多的活性位点,从而提高了反应速率。