造纸行业一直被公认为是高能耗行业，面临着社会内外的各种压力，因此制浆造纸企业应该坚持走清洁生产、节能减排的道路。干燥部通风系统的设计不但是保证生产顺利进行的重要技术手段，同时对纸机正常稳定的运行及设备的运行能耗也都非常重要，因此对干燥部通风系统运行优化控制系统的研究具有重要的意义。现在的纸机干燥部一般都配有密闭气罩及相应的控制系统，但其控制系统存在的问题是：纸厂的通风系统大多只采用简单的PID单回路反馈控制，由于未将各个控制系统进行整合，常常导致其中一个控制策略达到了控制要求，另一个控制参量却偏离了设定值，无法达到气罩整体的控制效果；而有的纸厂通风系统露点温度设定过低，认为只要在生产过程中气罩内无冷凝结水产生即可，即使所用的控制策略可以实现对露点的控制，但是增加的排风量会导致排风电耗的增加，导致整个通风系统的能耗会有所增加。面对目前我国造纸企业干燥部通风系统的现状，结合现有干燥部通风控制系统存在的问题，本文确定了如下的研究内容：首先，针对目前造纸密闭气罩内温湿度控制及测量不准确的情况，基于STC89C52单片机为核心的控制器，利用温湿度传感单元DS18B20/HS1101构成环境温湿度测量探头，设计了一款用于密闭气罩内温湿度测量的传感器。其次，以密闭气罩露点温度和零位高度为控制对象，推导出了露点与排风湿度、排风湿度与排风量的关系，同时得到了气罩零位高度与进、排风量差的微分方程，为干燥部通风系统运行优化控制系统的设计奠定了基础。再次，讨论了进风温度、进风湿度、排风温度、排风湿度和袋通风湿度对干燥部通风系统能耗的影响，并以干燥部通风系统为研究对象进行建模，并求得其运行最优解，保证干燥部通风系统的运行优化，为企业带来了一定的经济效益。最后，设计了通风系统露点前馈反馈控制策略、零位反馈控制策略，并在此基础上设计了通风系统露点-零位串级控制策略，在MATLAB的SIMULINK环境中建立仿真实验平台。仿真结果验证了通风系统运行优化控制方案的正确性，确保了干燥部通风系统的运行优化。