制丝加料是卷烟制丝线上的关键工序之一,加料工序的加料效果影响着卷烟产品的感官质量和品牌风格。本文在“基于数字化表征的制丝过程中多物理场耦合效应研究与应用”项目的基础上,针对加料工序,基于K卷烟厂制丝线CC-HBD加料设备,应用统计过程控制(SPC)和响应曲面法(RSM),以提升“云烟”的制丝加料效果为目的进行了研究。研究过程按照“质量控制”到“质量改进”的思路,主要分为两个部分,一是对加料工序质量控制,二是通过试验设计、模型拟合、过程优化,实现加料效果的提升。加料工序质量控制部分,在现状调研的基础上,对加料工序统计过程控制存在的问题进行分析和说明,通过考虑数据序列自相关性影响,采集加料机出口烟叶含水率数据作为算例,应用时间序列模型,计算得到新的过程能力指数,为K烟厂制丝线生产过程能力日常绩效考核提供科学的、适用的评价方法,同时求得的Cpk作为制丝加料工序过程进行下一步相应调整和改进的参考依据。针对加料效果进行优化研究部分,首先,确定合适的加工强度参数保障烟叶质量,在试验线上研究加料加工强度对烟叶质量和料液施加效果的影响；然后,对制丝生产线D线加料机的关键工艺参数进行优化,提升了料液施加效果,但未能降低烟叶损耗量；进而具体化研究对象,从喷嘴雾化性能方面考虑,对加料喷嘴进行改造并通过优化喷嘴的参数获得了良好的加料效果；最后,将研究结果在B、C线上应用验证。本文侧重实际问题的解决,从加料工序过程控制到加料效果的提升,构建了适合“云烟”系列卷烟产品的加料技术,最大化地提升加料工序在提高卷烟产品品质中的作用,为K卷烟厂卷烟品牌产品的稳定和品质的提升,提供理论依据和技术支撑。