聚苯乙烯(PS)是一种在生产和生活中常见塑料,被广泛应用于汽车配件,包装材料、玩具、建材、电器、家居用品等。但是聚苯乙烯有一个致命的缺点而使其应用范围受到了很大限制,那就是它及其容易燃烧,在燃烧过程中伴随着烟雾和毒性气体的产生。因此为了保证PS应用领域中人们生命财产的安全,必须对PS进行阻燃处理。硅烷偶联剂可以作为改性剂来对粉体阻燃剂进行表面改性,通过改性的方法可以提高阻燃剂在PS基体中的分散性和相容性,这里采用的硅烷偶联剂是KH-550。通过湿法球磨对P-N膨胀型阻燃剂(IFR)粉体进行表面改性,并通过数据和图片分析讨论了改性对阻燃剂的影响。本文选用IFR和聚苯醚(PPO)作为复合阻燃体系复配阻燃PS,制得阻燃复合材料(IFR/PPO/PS)。通过X射线衍射仪(XRD)、傅里叶红外测试仪(FTIR)、场发射扫描电镜(FESEM)、热重分析仪(TGA)和极限氧指数仪(LOI)分别对阻燃复合材料的各方面性能进行表征和性能测试。研究结果表明：球磨改性可以细化阻燃剂的颗粒,使得其在PS基体中的分散性提高,并且阻燃剂的有机相容性也提高了。PPO和IFR的复配使用可以有效地提高复合材料的阻燃性能。添加了40%IFR和20%PPO的复合材料极限氧指数达到30.2%。添加的阻燃剂能够很明显的提高复合材料炭化层形成能力。此外,碳质泡沫层隔热效果好,阻燃和抑烟效果明显。因此,PPO和IFR的组合表现出协同阻燃作用。