随着工业等相关产业的不断发展，国内的聚丙烯装置呈现井喷式发展，聚丙烯的市场需求不断变化，对树脂性能的要求不断提高，需要聚丙烯生产企业不断开发和生产高性能的产品，利用添加剂可以提高聚丙烯的性能和质量的稳定，而添加剂是通过挤压造粒来实现。在挤压造粒的过程中会产生粉尘，而粉尘的抽吸系统会严重影响生产的安全和工作的环境，同时排放现场粉尘浓度增大会发生粉尘闪爆事故，造成人员伤害和污染，因此解决造粒机抽吸系统的粉尘排放问题是造粒机生产的一个重要环节。本文通过对国内外有关聚丙烯生产资料的查询以及国内部分聚丙烯装置的考察，了解到国内外生产装置特点及性能，分析了各种类型挤压造粒机的工作原理及特点，结合我厂生产装置的结构特性，选出比较典型的两套粉尘排放方案，设计出切实可行的抽吸系统的粉尘排放方案。并分析了挤压造粒机的故障类型以及对生产的影响，提出了相应的解决措施。通过对抽吸系统的故障分析，提出了相应的改进措施，利用现有设备对抽吸系统进行了重新设计，全面回收PR粉末，实现现场零排放及全面自动控制，降低生产安全隐患，从根本上实现粉尘的闭式循环，解决粉尘对生产的危害。实现抽吸系统“0”排放，确保装置安全平稳运行，杜绝操作人员接触粉尘产生职业危害。