烧结法氧化铝生产中,熟料溶出后赤泥的分离与洗涤作业是生产中的关键环节.近年来,山东铝业公司氧化铝生产规模日益扩大,物料流量显著增加,随之造成赤泥分离、洗涤工序产能严重不足,而老企业难以在原有工序增加设备,提高产能.同时,目前赤泥分离、洗涤工艺存在流程长,设备多,能耗及成本费用较高,且工艺指标较差等缺点,使得产品成本高、缺乏市场竞争力,不适应现代化企业的发展需求.采取先进的赤泥分离与洗涤技术对现有流程加以改造,是适应企业增加产能、降低消耗、参与市场竞争的前提.目前,沉降槽等主体工艺设备的落后是造成赤泥分离、洗涤工序流程长、自动化水平低、指标差的根本原因.烧结法熟料在溶出后,进入赤泥中的二钙硅酸盐会与溶液中的苛性钠及铝酸钠发生反应,造成铝和钠的损失,俗称二次反应.二次反应造成氧化铝和碱的损失,必须尽量避免.从减少二次反应损失方面来看,缩短赤泥分离时间是关键.另外,二次反应在赤泥洗涤过程中也有发生,还必须把洗涤时间尽可能缩短.赤泥分离与浓缩过滤机的作用仅在于脱水作业,以解决老式沉降槽底流附液较高的问题.如果主体分离设备能够解决底流附液较高的问题,则相应的过滤设备即可取消,整个流程也会因此得以简化.因此,改造应从改变沉降槽的结构入手,采取措施降低进料固含及选取恰当的絮凝剂以提高分离沉降速度,降低赤泥在沉降槽中的停留时间,减少二次反应的发生,从而达到提高设备产能,优化工艺参数,缩短工艺流程等目的.制定合理的工艺操作流程,采用微机自动化控制沉降槽各主要参数也是实现上述目的的重要手段.该文从设计的角度出发,阐述了引进高效赤泥沉降槽实现赤泥快速分离、洗涤及简化工艺流程、实现自动化控制的可能性,并对工程投运后的效果及问题做了简单叙述.