本文以铁基大块非晶为研究对象，对非晶的形成能力、热力学性能、微观结构、力学性能、不同元素对其磁性能的影响、制备工艺对块体永磁体磁能积的影响进行了研究。研究结果表明： 1、通过成分调制，在不显著降低非晶形成能力的情况下，制备铁含量高于60％，直径大于8mm的块体非晶钢。热力学分析表明其晶化激活能小于具有极强非晶形成能力的锆基和钯基等非晶而高于稀土基非晶。根据Angell的划分，该体系的非晶钢属于强液体。制备得到的非晶钢的弹性模量与其组元的模量可以简单的用公式M=∑FiMi来描述。 2、通过添加稀土元素Ho，在空气中用吹铸的方法制备出大块非晶钢。在空气中制备的样品与在高纯氩中制备的同样成分的非晶钢在非晶形成能力、热力学性能以及力学性能上都基本一致。研究分析表明Ho在非晶制备中优先与合金中的氧和杂质反应，起到了提纯净化的作用。 3、通过改变稀土元素Dy的含量(0≤x≥5)，制备出了Fe70-xZr8Mo5W2B15Dyx(0≤x≤5)块体非晶。在合金Fe70Zr8Mo5W2B15中仅仅发现从顺磁态到铁磁态的转变，随着Dy含量的增加，合金发生再入型自旋玻璃转变，即在较高的温度发生从顺磁态到铁磁态的转变，随着温度的降低则发生从铁磁态到自旋玻璃的转变。这种自旋玻璃行为是由于稀土元素Dy的添加而引起合金中产生位置受挫(site-frustration)引起的。 4、采用球磨加高压退火的方法制备出纳米复合材料，这种材料的软磁相是晶粒尺寸为5nm左右的bcc-Fe相，并且软磁相均匀地分布在硬磁相的基体中。由于纳米复合材料中硬磁相和软磁相之间的交换耦合作用，与在常压退火得到的较大晶粒尺寸的软磁相相比，高压下得到的复合材料的矫顽力从1.3kOe提高到2.3kOe，剩余磁化强度从0.38Ms提高到0.56Ms，并且最大磁能积提高了2-3倍。这种方法可以为我们提供一种新的途径来制备具有更小晶粒尺寸和磁性能的块体纳米复合材料。